據(jù)環(huán)保局的要求指示,工廠、企業(yè)、單位如果廢氣排放達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)(部分地區(qū)執(zhí)行地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)),那就要收到環(huán)保局的罰款和整治處理,如果到時(shí)候廢氣排放還是不達(dá)標(biāo),那就不能進(jìn)行生產(chǎn)加工。本文介紹下烤漆房廢氣處理方案。
烤漆房廢氣處理方案適合各種尺寸烤漆房
首先,確定廢氣情況:現(xiàn)有烤漆房一處尺寸:長(zhǎng)×寬×高:7m×4m×3m,烤漆房在加熱過程中,油漆揮發(fā)產(chǎn)生的異味較重的廢氣并伴隨有少量的煙塵,收集口溫度為100°-120°需處理風(fēng)量為40000m³/h。
然后,根據(jù)此項(xiàng)目的廢氣排放情況及種類,我公司根據(jù)之前處理過的烤漆房廢氣處理方案成功案例以及此類廢氣治理的經(jīng)驗(yàn)為其設(shè)計(jì)一套成熟有效,運(yùn)行成本低的廢氣處理工藝可以達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)無異味排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺(tái)廢氣洗滌塔和一臺(tái)光解式廢氣凈化裝置作為此次廢氣治理的主要設(shè)備。
大體工藝流程:風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔(降溫去塵)→光解式廢氣凈化裝置(光解式廢氣處理法)→15米煙囪高排
工藝流程描述:
烤漆房廢氣處理方案處理廢氣流程圖
步:廢氣由烤漆房經(jīng)過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙塵,并對(duì)廢氣進(jìn)行降溫處理為下一道工序做好前期準(zhǔn)備;
第二步:廢氣經(jīng)過洗滌塔后進(jìn)入光解式廢氣處理設(shè)備,此設(shè)備為目前國內(nèi)比較先進(jìn)的異味處理設(shè)備,廢氣凈化率達(dá)98%以上;
第三步:再通過風(fēng)機(jī)將達(dá)標(biāo)的氣體通過15米高的煙囪排放出去。
現(xiàn)在,還有大部分地區(qū)烤漆房廢氣處理方案還是采取活性炭吸附法來處理,下面對(duì)于活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進(jìn)行比較:
活性炭吸附法與光解式廢氣處理法的對(duì)比
1、活性炭吸附法:使用后的活性炭必須進(jìn)行危廢處理及轉(zhuǎn)運(yùn),摻和物是灰分,它是活性炭的無機(jī)部分,幾種活性炭的元素組成,易造成二次污染。消耗量較大,飽和后要定期更換,使用成本高;活性炭對(duì)于除異味,短時(shí)間內(nèi)可以有效,但是過一兩個(gè)月后,效果明顯變差,特別是3-4個(gè)月后,基本報(bào)廢,并且活性炭在吸附異味的同時(shí),也存在把早期吸附的氣味釋放出來,這個(gè)問題特別是在氣溫變高是更加明顯,這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。
2、光解式廢氣處理法:光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,以半導(dǎo)體及空氣為催化劑,以光為能量,將有機(jī)物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份,由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑,所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染,運(yùn)行成本方面只是用到電能,無需經(jīng)常更換配件,對(duì)于企業(yè)來的使用上是相當(dāng)?shù)墓?jié)能環(huán)保。無需進(jìn)行維護(hù),使用成本低,操作簡(jiǎn)單,是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。